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在不锈钢冷轧领域,创新技术的应用能够为效率与质量的飞跃提供强大支撑。近日,ABB与宁波宝新不锈钢有限公司(以下简称“宁波宝新”)携手完成了宝新超薄带钢生产改进项目,成功实现20辊冷轧机性能的全面升级,推动超薄带钢产品质量和生产流程的双重优化。
ABB自2019年起参与宁波宝新的宽幅超薄不锈钢带项目,为其提供了包括电机、传动、电气自动化控制管理系统等设备和解决方案。2021 年项目启动之初,怎么来实现超薄带钢的高精度生产的基本工艺对于双方而言都是一大挑战,经过几年的经验累积和紧密协作,ABB 与宁波宝新通过不断打磨,使得产线的生产技术日益成熟,加工工艺趋于稳定。如今,该项目生产的超薄带钢产品的质量得到不断改善,其性能指标已然达到业界前沿水平。
2024年末,ABB在对宁波宝新进行常规回访期间获悉,生产超薄带钢时存在异常的超差长度问题,即厚度波动现象,这一问题在道次开始的升速阶段尤为明显,会对产品的成材率和生产效率造成一定影响。随后,ABB迅速响应,组织团队进行远程会诊,并派遣冷轧专家前往现场进行方案测试与优化。
ABB技术团队表示,本次改进主要聚焦厚度控制环节,通过优化关键控制参数,系统的响应能力得到非常明显提升,有效解决了超差长度问题;同时,服务团队引入先进的前馈控制模块,逐渐增强厚度控制的精度。此外,针对起车阶段的厚度控制难题,团队特别增加专用调节模块,有效改善生产启动时的厚度波动情况。
经过ABB与宁波宝新的共同努力,改进效果立竿见影。优化后的生产线在厚度控制方面表现卓越,厚度标准差大幅度降低,超差长度显著减少,使连续生产的稳定性获得明显提升,最终产品的成材率同步提高,产品质量迈上新的台阶。
本次超薄带钢生产改进项目的圆满完成,不仅使ABB与宁波宝新之间的紧密合作伙伴关系持续深化,更充分体现出ABB在冷轧领域的技术优势与创造新兴事物的能力,在助力客户逐步的提升生产效率与产品质量的同时,也为不锈钢冷轧行业的加快速度进行发展不断注入新的活力,成为ABB赋能冶金行业转变发展方式与经济转型的又一成功案例。
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